Une solution automatisée intégrant le repérage visuel, l’alimentation des matériaux, l’encollage, le pliage, le collage des coins, l’habillage des boîtes et l’assemblage final, pour un processus continu et parfaitement coordonné
Machine de fabrication automatique de boîtes à tiroirs et coffrets pour vins, LY-HB1600CT
Machine de fabrication automatique de boîtes à tiroirs et coffrets pour vins, LY-HB1600CT
Ligne complète de production de boîtes en papier
Boîtes d'échantillons
La machine de fabrication automatique de boîtes LY-HB1600CT est conçue pour produire différents types de coffrets, notamment les boîtes pour vins, parfums, boîtes tiroirs, boîtes à double ouverture et boîtes à collerette. Comparée à la fabrication manuelle traditionnelle, cette machine permet de réduire les besoins en main-d'œuvre de 8 à 10 opérateurs tout en augmentant considérablement la productivité. Elle élimine également les problèmes de qualité irrégulière souvent associés à la production manuelle.
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La machine LY-HB1600CT intègre des technologies avancées telles qu’un haut niveau d’automatisation, des fonctions intelligentes et la connectivité pour l’Internet des Objets (IoT). Ces fonctionnalités permettent de surveiller en temps réel l’état de fonctionnement de l’équipement, les paramètres de production ainsi que les consommations de gaz et d’électricité, afin d’optimiser la gestion de la production et les performances de la ligne.
Caractéristiques
Haute précision de positionnement
La machine de positionnement visuel LY-485C est équipée de deux caméras industrielles de 5 mégapixels et d’un bras robotisé japonais, garantissant une précision de positionnement de ±0,05 mm.
Grande précision d’habillage
Le bord replié de la plateforme est précisément localisé grâce à un manipulateur à vision, et la position de ligne droite est ensuite directement transmise à la machine de formage pour l'encartage. Cette approche minimise les erreurs opérationnelles dans la courroie synchrone et garantit un alignement précis tout au long du processus de fabrication.
Grande flexibilité
Le moule réglable élimine la nécessité de remplacer les moules lors des changements de formats.
Positionnement précis de la plaque de base
La base plate du carton est maintenue fermement par un cylindre rotatif lors de son pressage sur le moule, limitant les écarts causés par les déformations du matériau.
Finition haut de gamme
Lors de la production et du traitement, le papier de surface est enveloppé et encollé sur la boîte sans aucun défaut tel que débordement de colle, ondulation insuffisante, plis, rayures, coins relevés ou bulles d'air.
Cadence de production élevée
L’interface homme-machine (HMI) indépendante avec fonction de mémorisation facilite les changements de format et les réglages, permettant une cadence de production de 20 à 25 boîtes par minute.
Fonctionnalités étendues
L'unité principale offre des capacités remarquables, notamment le positionnement du carton plat pour les doublures intérieures des boîtes, ainsi que la fabrication de boîtes deux pièces et de boîtes à formes irrégulières. De plus, elle se connecte aisément aux autres modules de formage de Lishunyuan, évitant ainsi tout investissement redondant dans l'acquisition d'équipements supplémentaires.
Paramètres Techniques
Format du papier
W
95-600 mm
L
180-850 mm
Épaisseur du papier
180-300 g/m²
Hauteur de la pile
800 mm
Épaisseur du carton
1-3 mm
Taille du carton
W
60-400 mm
L
180-800 mm
Taille de la boîte finie
L
90-160 mm
W
90-160 mm
H
60-370 mm
Taille d'enrobage des chants
15-30 mm
Précision de positionnement
±0.05 mm
Vitesse de fabrication
20-26 pcs/min
Puissance nominale
26 kW
Pression d'air
0.5-0.7 mpa/min
Puissance
380 V/50Hz
Poids
7500 KG
Dimensions hors tout (L*W*H)
10000 mm*2800 mm*2100 mm
Fonctions Principales
Réglages entièrement pilotés par ordinateur.
Système intégré de diagnostic et d’assistance aux pannes.
Alimentation automatique des papiers de revêtement et des cartons.
Gestion continue du préchauffage de la colle sur 24 heures.
Jusqu’à 999 programmes enregistrables pour les différents formats de boîtes.
Interface homme-machine (HMI) dédiée au système de thermoscellage des boîtes.
Système de commande par servomoteurs INOVANCE.
Positionnement par vision industrielle avec prise et dépose robotisées, offrant une précision de ±0,05 mm.
Relevage et récupération automatiques des boîtes.
Système automatique de contrôle de la viscosité de la colle (en option).
Compatible avec l’intégration d’une machine de raccordement de cartons (option)
Détails concernant la ligne de production de boîtes
Les doubles alimenteurs entièrement servo-commandés garantissent une alimentation stable et régulière.
Le système combinant aspiration avant et soufflage arrière réduit efficacement les risques de double alimentation.
Le canal d’encollage monobloc facilite le nettoyage et simplifie les opérations d’entretien.
Deux caméras industrielles allemandes de 5 mégapixels associées à un bras robotisé YAMAHA garantissent une précision de positionnement pouvant atteindre ±0,05 mm.
Cadence maximale de 30 pièces par minute pour le collage des doublures intérieures.
La machine est dotée d’une fonction de pliage des rabats, une étape essentielle pour la fabrication de coffrets à vin de haute qualité.
Le contrôle intégral par servomoteurs associé au système de formage à double tête garantit une cadence de production élevée.
Le moule polyvalent réduit les coûts liés au remplacement des outillages.
La machine permet la fabrication de boîtes à collerette de différentes hauteurs.
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Équipements pour lignes de fabrication de boîtes rigides
LISHUNYUAN propose une gamme complète d’équipements destinés aux lignes de production de boîtes rigides. Cette offre comprend notamment des machines de positionnement visuel, des systèmes d’alimentation et d’encollage, des machines de rainurage, ainsi que d’autres équipements complémentaires.
