Machine de fabrication automatique de boîtes rigides, LY-HB1200CN
Ligne complète de fabrication de boîtes rigides
La machine automatique de fabrication de boîtes rigides LY-HB1200CN est spécialement conçue pour la production rapide et efficace de petits coffrets haut de gamme. Qu’il s’agisse de boîtes pour téléphones, bijoux, cosmétiques ou montres, cette machine de fabrication de boîtes en papier permet de produire facilement une large variété de boîtes rigides en deux parties avec une qualité constante.
Boîte à bijoux
Boîte livre
Boîte en deux parties
Boîte avec couvercle à charnières
Boîte de forme irrégulière
Processus de production
Intégrant un système de commande par servomoteurs et d’un dispositif de positionnement par vision industrielle, cette machine de fabrication de boîtes rigides automatise l’alimentation du papier, l’encollage, l’introduction du carton, la pose des coins, le positionnement, la préhension des boîtes, le rabattement des bords, le pliage des rabats et le formage final, sans intervention manuelle. Sa conception perfectionnée a également été entièrement repensé afin d’améliorer à la fois l’esthétique de l’équipement et la sécurité d’utilisation.
Caractéristiques- Les modules d’alimentation, d’encollage et de convoyage sont équipés de servomoteurs de marques reconnues telles que Panasonic, offrant un réglage continu de la vitesse, une grande précision et des changements de format plus rapides.
- Le système de positionnement pour la pose des coins combine vision industrielle et bras robotisé afin d’améliorer la précision et la productivité, avec une exactitude de ±0,05 mm et des temps de réglage réduits.
- La machine d’habillage est équipée de guides linéaires THK et d’un système d’entraînement par came électronique virtuelle, garantissant un fonctionnement plus fluide, plus stable et plus résistant à l’usure, avec une plage de réglage élargie pour la profondeur de pliage et la longueur des rabats.
- Adaptée à la fabrication de boîtes rigides haut de gamme avec assemblage des rabats courts par recouvrement ou emboîtement.
- Nouveau système d’application de colle compatible avec la colle blanche et les adhésifs thermofusibles.
- Capable de traiter les produits en papier rainurés tout en réalisant le rabattement des bords et le pliage des rabats en une seule opération.
| Format du papier | L | 120 mm-880 mm |
| W | 95 mm-600 mm | |
| Épaisseur du papier | 80-300 g/㎡ | |
| Hauteur de la pile | 850 mm | |
| Épaisseur du carton | 1-3 mm | |
| Taille de la boîte finie | L | 55 mm-380 mm |
| W | 55 mm-280 mm | |
| H | 15 mm-120 mm | |
| Précision de positionnement | ±0.05 mm | |
| Vitesse de fabrication | 20-30 pcs/min | |
| Volume du réservoir de colle | 50 KG | |
| Pression d'air | 175 L/min | |
| Poids de la machine | 7200 KG | |
| Dimensions hors tout (L*W*H) | 8500* 3400*3500 mm | |
- Réglages entièrement pilotés par ordinateur.
- Système intégré de diagnostic et d’assistance aux pannes.
- Alimentation automatique des papiers de revêtement et des cartons.
- Gestion continue du préchauffage de la colle sur 24 heures.
- Jusqu’à 999 programmes enregistrables pour les différents formats de boîtes.
- Interface homme-machine (HMI) dédiée au système de thermoscellage des boîtes.
- Système de commande par servomoteurs INOVANCE.
- Positionnement par vision industrielle avec prise et dépose robotisées, offrant une précision de ±0,05 mm.
- Relevage et récupération automatiques des boîtes.
- Système automatique de contrôle de la viscosité de la colle (en option).
- Compatible avec l’intégration d’une machine de raccordement de cartons (option)
-
Alimenteur de papier- Les doubles alimenteurs entièrement servo-commandés garantissent une alimentation stable et régulière.
- Le système combinant aspiration avant et soufflage arrière réduit efficacement les risques de double alimentation.
- Le rouleau d’encollage de 620 mm de largeur permet le traitement simultané de papier simple ou en double voie.
-
Palette d’alimentation papier- La hauteur de pile peut atteindre 850 mm, réduisant la fréquence des rechargements et limitant les interruptions de production.
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Positionnement visuel HD- Le système de positionnement visuel HD associé à un bras robotisé YAMAHA permet d’atteindre une cadence de production maximale de 30 boîtes par minute.
- Le bras robotisé peut saisir deux boîtes simultanément avec une précision de positionnement pouvant atteindre ±0,05 mm.
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Habillage automatique des boîtes- Le système de formage automatique limite les risques de rayures sur le papier lors du transfert des boîtes.
- Les coûts de production sont réduits grâce au fonctionnement indépendant de chaque tête d’habillage.
- La machine est entièrement pilotée par servomoteurs, permettant un changement de mode rapide en seulement 5 minutes.
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Rabattement des bords à double couche- Cette machine de fabrication de boîtes rigides est dotée d’un système de rabattement à double couche qui stabilise la lame, la brosse et la plaque de pressage, contribuant à réduire les coûts de production.
- Entièrement pilotée par servomoteurs, la machine permet le réglage de chaque module via un écran numérique. Sa grande précision simplifie l’utilisation et limite les besoins en expertise technique des opérateurs.
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Contrôle intégral par servomoteurs- La machine est entièrement pilotée par servomoteurs, offrant une grande précision de fonctionnement et réduisant les exigences en matière de compétences techniques pour les opérateurs.
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